一、產(chǎn)品概述

      污泥干化是將含水率80%左右市政污泥干化至40%以下。

1.1 槳葉干燥機

二、適用范圍

      市政污泥，石化、煤化工、鋼鐵、造紙、印染、紡織等行業(yè)的生產(chǎn)污泥。

三、流程圖

3.1 污泥干化流程

四、性能描述

五、主要特點

       1、 應(yīng)用三菱先進技術(shù)，開發(fā)了最適合中國污泥特性的干燥機，采用高粘性污泥也不阻塞的槳葉式;

      2、 采用獨特的節(jié)能設(shè)計，實現(xiàn)了低耗能，大幅度降低了運行成本；

      3、 國際技術(shù)中國制造，大大降低了設(shè)備的投資成本。

六、技術(shù)參數(shù)

假定條件：含水率80%的一般污泥，被干燥至40%

七、實物現(xiàn)場

二、適用范圍
市政污水污泥，石油精煉廠、化工廠、食品廠、造紙廠的排水污泥，其他行業(yè)的排水污泥，屎尿污泥以及食品廢棄物等。

回轉(zhuǎn)組合危險廢物窯處理系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有強化換熱設(shè)備，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢物接觸不充分導(dǎo)致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點固體焚燒爐，同時該系統(tǒng)還具有減少爐內(nèi)結(jié)渣的功能；該系統(tǒng)二燃室設(shè)有強化燃燒設(shè)備，對進入二燃室的灰渣進行更有效的燃燒，提高了系統(tǒng)的熱效率，同時皆有冷卻和粉碎渣料及自動出渣的綜合功能。
固體焚燒爐的特點歸納如下：
1、本設(shè)備可同時燃燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒爐適應(yīng)性強；
2、焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；
3、高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低；
4、傳動機理簡單，傳動機構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡單；
5、對焚燒物形狀、含水率要求不高；
6、危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留足夠時間，高溫?zé)煔庠诙际覝魰r間不小于2秒，不但使危險廢物焚盡燒透，還減少了二噁英的產(chǎn)生；
7、良好的密封措施和爐膛負壓，使得有害氣體不易外泄；
8、設(shè)備運轉(zhuǎn)率較高，操作維護方便；
9、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)強化換熱及防止結(jié)渣裝置，在提高焚燒效率的同時擴大了焚燒爐對廢物的適應(yīng)性；
10、將傳統(tǒng)二燃室演變?yōu)槎紶t，提高了灰渣的燃盡率，提高了回轉(zhuǎn)窯的焚燒效率，同時具有常溫出渣、渣料破碎、密閉鎖風(fēng)等功能。

固體焚燒爐焚燒適應(yīng)性：
適合焚燒物：
（1）工業(yè)危廢殘渣、醫(yī)療垃圾、生活垃圾等；
（2）污泥、渣漿、油膏、塑料、橡膠油脂殘渣、瀝青等高分子廢物；
（3）高濃度廢液、廢水、廢溶劑。
廢物處理量：100kg/h-3000kg/h。

三效蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、廢水處理、環(huán)保工程等領(lǐng)域。我公司生產(chǎn)的三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理裝置，設(shè)計合理、制作精良、運行平穩(wěn)、操作方便、節(jié)能減排。?

三效蒸發(fā)器主要通過生蒸汽加熱含鹽廢水，使含鹽廢水蒸發(fā)，將鹽、水分離。三效（多效）蒸發(fā)器可利用蒸發(fā)的二次蒸汽，大量的節(jié)約生蒸汽，從而降低運行費用。

不同效數(shù)的單位蒸汽消耗量

我公司根據(jù)高濃度含鹽廢水的特點（用戶可提供小樣在實驗室進行小試），采用強制循環(huán)，提高溶液流速，對于黏度較大或容易結(jié)晶、結(jié)垢的物料，適應(yīng)性較好。

我公司注重細節(jié)，無論在工藝計算、流程選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計及改進、運行費用都為用戶考慮周到，并可根據(jù)用戶要求提供整套服務(wù)。

三效（多效）蒸發(fā)器有三種常見的加料流程：
1. 并流加料
2. 平流加料
3. 逆流加料

三效蒸發(fā)器操作是常用的單元操作，操作人員應(yīng)做到：“四懂”（ 懂得蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)、原理、性能和用途）、“四會”（會操作、會保養(yǎng)、會檢查及會排除故障）。

三效蒸發(fā)器的開車：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。開車前，應(yīng)認真檢查加熱室是否有水，檢查并準備好泵、儀表、蒸汽和冷凝管路。根據(jù)裝置控制的不同，按照預(yù)先設(shè)置好的程序進行操作和監(jiān)測。

三效蒸發(fā)器的操作運行：設(shè)備運行中，必須精心操作、嚴格控制。操作人員應(yīng)按規(guī)定時間間隔檢查調(diào)整蒸發(fā)器的運行狀況，并作好記錄。當設(shè)備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)時，不要輕易變動性能參數(shù)。

三效蒸發(fā)器的停車：蒸發(fā)器裝置處于長時間不啟動或因維修需要排空的情況下，應(yīng)完全停車；對裝置進行小型修理只需短時間停車時，應(yīng)使裝置處于備用狀態(tài)；對于事故停車，很難預(yù)知每一種可能情況，應(yīng)進行緊急停車。

三效蒸發(fā)器系統(tǒng)應(yīng)進行日常維護。對主要設(shè)備蒸發(fā)器通常采用“洗效”（又稱洗爐）。洗效方法分為大洗和小洗兩種。

-適用范圍：MVR蒸發(fā)器是廣泛應(yīng)用于食品、淀粉、飲料、制藥、農(nóng)藥、化工等行業(yè)以及環(huán)保水處理工程中高濃度廢水等領(lǐng)域的一種蒸發(fā)濃縮設(shè)備。

-系統(tǒng)組成：預(yù)熱器、蒸汽壓縮機、蒸發(fā)器、分離器、循環(huán)泵、電氣控制系統(tǒng)、管道連接系統(tǒng)、鋼架平臺等系統(tǒng)組成。

工作原理：

機械蒸汽再壓縮（MVR）

從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用，使液料維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原先要廢棄的蒸汽就得到了有效的利用，回收了潛熱，提高了熱效率。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機或透平壓縮器。對于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或螺旋壓縮機。

蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小，所需空間也小，又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設(shè)備而供氣、供水能力不足、場地不夠的現(xiàn)有工廠，還有低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，既節(jié)省投資，又有較好的節(jié)能效果。

-流程圖：

-蒸發(fā)器參數(shù)：

-主要特點：

1、壓縮式蒸發(fā)器的投資費用比三效蒸發(fā)器多20—30%。

2、節(jié)能：運行成本是三效蒸發(fā)器的50—70%。

3、環(huán)保：啟動后正常運行時，只需用電。

4、操作簡單，自動化程度高，可實現(xiàn)全自動化管理。

5、整套裝置占地面積小。

6、加熱溫差小，對于容易結(jié)垢的物料，減少了設(shè)備結(jié)構(gòu)的幾率，同時對熱敏性物料的破環(huán)程度降低

固定管板式換熱器參數(shù)

的，故當兩種介質(zhì)的溫差較大時，管束與殼體之間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭端設(shè)計成拆結(jié)構(gòu)，使管束能容易地插入或抽出殼體，這樣為檢修、清洗提供了方便：但該熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

浮頭式換熱器技術(shù)參數(shù)

右，高度可降30~40%）。節(jié)省建筑投資，便于設(shè)計布置，同時運行操作方便。

換熱性能好，熱媒出口溫度低，熱能利用率高，節(jié)能效果好。傳熱系數(shù)高，節(jié)省換熱面積(TQN、TQK)汽水

換熱器的傳熱系數(shù)(K值)比板式汽水換熱器的實際使用傳熱系數(shù)大一倍左右，換熱面積可減少40-60％。

水力特性好，熱媒和被加熱水的流動阻力小，節(jié)能效果好。 U型管汽水換熱器排出的凝結(jié)水溫度低(TQK)系

列在65℃以下，(TQN)系列在80℃ 以下，既無漏汽損失，也不需要裝疏水器，管道系統(tǒng)簡單，散熱損失小。

U型管汽水換熱器的管間間距比一般管殼式換熱器的管間間距大，每個換熱單元的尺寸和重量較小，便于維護清洗。

U型管式換熱器技術(shù)參數(shù)

使盤管束產(chǎn)生高頻浮動，對被加熱介質(zhì)產(chǎn)生強擾動，破壞了層流傳熱，產(chǎn)生高傳熱能力，它具有傳熱效率高，

可達到95%以上；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、占地面積小，不需預(yù)留管束抽出空間， 自動化程度高，實現(xiàn)溫度、

壓力的自動化控制：解決了傳統(tǒng)除垢繁瑣工藝；外殼溫度低、熱損失小的特點。

浮動盤管高效汽水（水水）換熱器技術(shù)參數(shù)